棉花行业的进销存策略,对库存有何影响?

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进销存系统在满足基本业务需求之余,因为其所属不同的行业可能会有所不同, 而且由于其内部驱动因素所不同,相应的框架结构也有所不同。

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皮棉采购背景

每月集团计划部统一整理各个纺织厂的纱线订单的产量,对应使用皮棉的计划需求,汇总整理形成用棉需求。发送用棉需求的计划抄送相关负责人,负责人根据公司库存情况来决策是否新采购棉花,落实采购和发送采购好的库存资源给集团计划部。

计划部安排各个工厂挑选合适的资源,并进行一定的协调,最终资源由集团的物流运输、财务结算等,每个工厂也都会储备一定量的不同品质棉花,方便应对快速的纱线订单。

而纱线的订单周期一般是3-7天,而皮棉采购一般是7-15天,这就需要进行皮棉选货和备货。

需求分析:

  • 纺织厂选资源不方便,影响纱线成品的成本、质量和产品竞争力。
  • 库存皮棉资源分配不合理,资源位置不均衡,增加了纱线最终成本。
  • 集团库存统计时效性低,缺乏安全库存管理和智能找货。
  • 最优资源会在先拿到资源表的工厂选走,可能存在不是最优化的选择策略,造成集团整体性上的资源浪费和人力成本增加。
  • 市场上的质量优等、价格合理的皮棉资源有限,我国是一个棉花生产大国,但还不是一个棉花质量优秀的国家,生产计划也需要贴合实际棉花市场。

进销存的驱动因素

大部分公司先制定竞争战略,再决定进销存战略应该是什么样的。进销存战略决定了在效率方面、响应性方面如何运作。然后根据进销存的三个物流驱动因素和三个跨职能驱动因素,达到进销存的战略规定的绩效水平并使得利润最大化。

  • 三个跨职能驱动因素分别是:信息、采购、定价;
  • 三个物流驱动因素分别是:设施、库存、运输。

设施是进销存响应性和效率的关键因素,如果说库存是你要传递的产品(商品),那么设施就是被传递的地点,入仓库、门店等。当一种产品只在一个地点生产或存放时,公司便可以从中获取规模经济的好处。

这种集中提高了效率,但是这种成本的降低是以牺牲响应性为代价的,尤其当公司的很多客户可能远离生产设施的地点时。

进销存中存在库存是因为供给与需求之间的不匹配。如对于纺织厂来说,这种不匹配是有意二为的,因为大量生产可降低单位成本,并未今后的销售做储备。

而对于商品零售商来说,这种不匹配也是有意而为的,即通过预测未来的需求持有库存。集中化库存形式是以牺牲响应性为代价的。而大量接近客户的产品库存使得公司具有较高的响应性,但这是以高成本为前提的。

运输使产品在不同环节之间移动,对响应性和效率都有很大的影响。快捷运输使得响应性提高,但降低了效率。公司所使用的运输方式同样也影响库存和设施的位置。

如棉花这种大宗商品的一般调货和购买周期平均是7-20天,这就决定了企业必须维持一定的常备库存才能满足日常的订单需求,而不是像某些行业的维持零库存理念。

简化的进销存

在不考虑设施、运输的情况下,可以得出下图的简化版进销存示意图:

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此时我们主要关心的是库存,库存管理和分配是公司的进销存的首要任务,需要合理分配紧缺的棉花资源。另一方面又因为针对大宗商品的存储设施、运输成本,需要一定的常备库存满足日常订单的需求,由此产生了三条主业流程:采购(请购)流程、销售流程、安全库存(预警)。

从最简化的角度可以看出采购进来的需要进行增库存,而销售完成后则需要进行减库存,而当库存低于一定的数值后则需要尽快补充库存,棉花等大宗商品存在一定的运输和调货周期。

但是更契合皮棉库存的需求则是如下图所示:

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建立各工厂各选棉标准,统一规范工艺操作,形成订单管理数据库,实现同工厂的历史历史用棉追溯。

在线系统选货、审核订单,增加各工厂的竞争意识,努力寻找“质量够用”的皮棉,避免资源整体的浪费,记录每月需求,跟踪需求变化,提前库存预警和精准找棉,提前进行库存的预锁定及统筹分配。

 

本文由@山人小道 原创发布于人人都是产品经理,未经许可,禁止转载。

题图来自Unsplash,基于CC0协议

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